出于抑制共模干扰的需要，磁环共模电感在充电器、适配器等领域有着广泛的应用。众所周知，传统磁环共模电感大多是直脚形态，虽生产工艺简单，但容易折弯变形。影响插件效率及容易虚焊。近期，哔哥哔特记者从部分充电器、适配器企业了解到，有企业通过创新设计，大大促进了磁环共模电感插件速度以及产品质量，同时解决了虚焊问题。
回忆起当初研发创新磁环共模电感的初衷，李长城向记者透露：“我们在充电器和适配器行业的生产基地中发现，充电器和适配器所使用的传统磁环共模电感大多是直脚的形态。”
这种形态的磁环共模电感的优势是生产工艺简单，成本低廉。但客户向我们反映，这种形态的磁环共模电感易出现弯折变形，插件困难的问题，从而影响插件速度与最终产品质量。此外，由于波峰焊时漆包线去漆位置不同，导致焊锡位置不同，容易造成耐压异常，虚焊和空焊等影响。
行业在传统磁环共模电感的形态上采用底座限位，再用点胶固定，这就能解决磁环共模电感易弯折变形的问题。然而，新的考验再次到来。点胶需要烘烤，即使跑了多家生产优秀胶水的供应商，都没办法解决烘烤时间问题。而且点胶既耽误效率也耗能，不利于自动化配套生产，生产成本自然也会水涨船高。
如何在不使用点胶的情况下实现固定呢？长瑞智造团队发现，在底座中设置限位机构，然后将磁环共模电感引脚穿过底座，便会受限位机构的作用产生弯折固定，并不需要额外的工艺实现针脚的限位，减少了原有的点胶步骤，使用方便，有效地提高磁环共模电感的生产效率，减少生产成本。
即使研发道路困难重重，长瑞智造最终通过改变传统磁环共模电感直脚形态，实现用限位固定设计替代了传统的点胶固定，于2021年5月获得了实用新型专利。
李长城表示，我们的理念是自动化生产降本，做成标准件降库存。而改进后的磁环共模电感能实现绕线、底座焊锡、测试、包装等生产流程全自动化完成，真真切切的提升了插件效率和产品质量，客户接受度高。
最初推广时，磁环共模电感的脚距固定，需要客户改PCB板。后来为了更好满足客户需求，长瑞智造开始按客户需求定制。如今，凭借自动化生产，高一致性；不易变形，可AI插件；专利结构，按需定制；成本领先，降本增效等多项优势，越来越多客户，如奥海、欧陆通等知名电源企业新开发的方案选择把长瑞智造这款产品列入为标准件，受到了客户的广泛认可。
长瑞智造公司LOGO墙上写着：推动和引领环形电感行业进步和变革。李长城表示这是成立长瑞智造的初衷和愿景，长瑞智造会继续在环形电感这条细分赛道坚定地走下去！行业的进步，离不开客户追求卓越的需求，如遇到环形电感问题，我很乐意带领我的团队参与其中，一起探讨。
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